插件機在裝置過程中會存在焊接現象，所需要的材料與零件是比較有講究的，針對不同的部件會有不同的要求，這也是對后續產品質量的一種保證。
焊接材料對焊接結構的安全性有著重大的質量影響，其成分、物理性能和工藝性能應符合相應國家標準的規定，施工企業應采取抽樣方法進行驗證。
焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管、烘干、發放和回收，并有詳細記錄。焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質，甚至脫落，影響正常使用。
低氫型焊條的烘干應符合下列要求:
1、焊條使用前在300-430°C溫度下烘干1. 0~2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。焊條放入時烘箱的溫度不應超過烘干溫度的一半，烘干時間以烘箱到達烘干溫度后開始計算。
2、烘干后的低氫焊條應放置于溫度不低于120 °C的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒中，隨用隨取。
3、焊條烘干后放置時間不應超過4h，用于III , IV類結構鋼的焊條，烘干后放置時間不應超過2h。重新烘干次數不應超過2次。
低氫型焊條主要用于重要的焊接結構，對低氫焊條的要求更為嚴格。在低氫焊條包裝前一般均經過符合擴散氫要求溫度的嚴格烘焙，并進行密封容器包裝。如果密封包裝完好，包裝打開后立即使用，可不必進行烘焙;但包裝損壞或打開包裝后超過4小時后使用，應按本規范規定進行烘焙。
低氫型焊條焊接前進行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結晶水和吸附水，主要是為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產生的主要因素之一。
插件機內的焊接問題直接關乎著后續質量的一大問題點，如同一些精度設置，做好內部的單一與復雜組合，是為了更長久的使用。
